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离心泵的密封,叶轮,轴等易损件的检修

离心泵的密封,叶轮,轴等易损件的检修

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离心泵的密封,叶轮,轴等易损件的检修

离心泵是由泵壳叶轮,机械密封,轴,支架,电机等部分组成,离心泵的应用非常普遍常见,很多离心泵经过长时间使用容易会出现各种故障,常见的部件损坏有,密封,叶轮,轴等易损部件这几部件的检修方法和安装方法: 一、离心泵机械密封 1、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。 2、安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度Ra1.6。压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面倾斜。 静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。 3、凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器。滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好。 4、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 离心泵叶轮 二、叶轮 1、叶轮与轴的配合为H7/js6。更换的叶轮应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验,一般情况下,动平衡精度要达到6.3级。 2、平衡校验,一般情况在叶轮上去重,但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。 3、对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部应留有0.10~0.40mm间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。 离心泵轴 三、主轴 1、主轴颈圆柱度为轴径的0.25%,大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕,表面粗糙度为Ra1.6。 2、 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合要求。以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。 3、转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半;对于两端支承的热油泵,入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。

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